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干粉搅拌机是一种新式混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食物、化学品、饲料、陶瓷、耐火资料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、、染料、颜料、橡胶、建材、耐火资料、稀土、塑料玻璃以及新资料、核能资料等职业的固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。 下面为咱们介绍干粉拌和机准确的运用方法。除尘器，脉冲除尘器1.在停机的时分要注意拌和机的叶片有没有出现问题，螺丝有没有松动的景象。2.在进行作业前要仔细检查，还要进行空车试转，没有问题才干运用。3.干粉搅拌机要放在平坦的地方，其在作业时不能走动。4.开机以后要注意干粉拌和机的各部件的运转状况。5.拌筒的转动方向要与箭头的方向共同。

经长运行生产，该设备均能达到产品的各项技术性能指标及环保指标。年产30万吨干粉砂浆生产设备一般需要配备6-8个原料罐，大的原料罐用于储存散装水泥、粉煤灰、干砂、成品砂浆、小原料罐一般用于存放灰钙粉、胶粉、聚乙烯醇、纤维素醚等小料。采用卧式双轴无重力混合机，无重力混合机的混合速度相当快。 一般情况下5~8分钟即可混合均匀，除尘器，脉冲除尘器产能非常高。仓顶除尘器散装水泥和粉煤灰进罐不需要设备，通过泵车打入罐中。干砂和成品需要使用斗式机提入料罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈。

但是，这与砌筑、抹面砂浆量小、分散、速度慢的现场施工特点和要求是不一致的。受到砂含水率及级配不稳定的双重影响，湿拌砂浆的生产和质量控制相比干粉砂浆更为困难和复杂。湿拌砂浆筒仓可借助经过一定改造的混凝土搅拌站生产，但不同于混凝土的生产，由于减水剂和缓凝剂的使用对砂含水率的变化十分敏感。 而砂浆的需水量也会因为砂级配的变化而变化，除尘器，脉冲除尘器这导致湿拌砂浆在生产线中需要经常调整加水量、减水剂、缓凝剂的添加量，否则砂浆的稠度、密度、凝结、开放、强度等指标都会相应改变。而在实际生产过程中是很难做到频繁检测和调整的。更严重的是，这些检验只能在事后进行，实际上，由于无法知道批次砂级配和含水率的波动。