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注塑产品 制品透明度不良的方法 制品透明度不良的原因“ 1-1 模具型腔光洁度不足 1-2异种材料,异物的混入 1一3材的吸 1-4材分解 15小 相关联的知识 2-1 表面如果不光滑,在表面上反光就散乱,透明度就变坏,请参考光洁度不良这一节2一2由于异种材料,异物,黑条,银条等因素也是引起透明度不良的原因解决方法 3一1 即时:降低加热料简温度,对材料进行干燥 3一2短期: 对模具研,提高模具光洁度 由于材料的差异 4一1 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷

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注塑产品 4 制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见,在进行制品设计时,必须在倒面标明脱模斜度,脱模料度通常范用在 1"2 度之间,在这一范用内以从量人为好,特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高,例品同模具太密切贴紧,脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具,通才使川含有硅油的脱模剂,然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度,增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料,例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如 PE切掉。




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注塑产品 相关联的知识 2-1 材料中含有微量的水分,除了引起银条痕外,波流纹,白化,气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。 2-2 从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料,如果温度变化的梯度太大,容易凡是材料的剪切。 2-3当模具的气体逸出场所变差的时候,也会发生银条痕。 解决的方法 3-1 即时:对材料完全燥。(用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以 85。C温度干燥 4 个小时)提高模具温度,降低加热料筒温度,对料简注射嘴进行保温。 3-2 短时间的:使流边变粗 3-3 长期的:避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口




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